從注射壓力方面劃分，普通機(jī)：147 ～177MPa；精密機(jī)：216 ～243MPa；超高壓機(jī)：243～392 MPa。精密注塑機(jī)必須高壓的理由是： (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注射壓力對(duì)制品成型收縮率有最明顯的影響。當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長(zhǎng)度。以PC為例，普通機(jī)注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。 (3) 提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達(dá)到額定注射速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造螺桿參數(shù)，提高長(zhǎng)徑比。精密注射機(jī)的注射速率要求高。以德國(guó)制造的DEMAG精密注塑機(jī)(60～420噸)為例，它的注射速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。
5.2 精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)
(1) 對(duì)注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級(jí)注射反饋控制：
a.多級(jí)位置控制； b.多級(jí)速度控制； c.多級(jí)保壓控制； d.多級(jí)背壓控制； e.多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。 位移傳感器的精度要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點(diǎn))，保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要精確，升溫時(shí)超調(diào)量要小，溫度的波動(dòng)要小。精密注塑應(yīng)采用PID控制，使溫度精確度在±0.5℃之間為宜。 (2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質(zhì)量，還會(huì)影響到熔融塑料通過澆口時(shí)所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計(jì)專用的螺桿和使用專用的增塑技術(shù)必不可少。另外，機(jī)筒的溫度也應(yīng)精確控制，現(xiàn)在螺桿、機(jī)筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。 (3) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注射壓力的波動(dòng)，必須對(duì)工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。 (4) 保壓壓力的影響，保壓對(duì)精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說，保壓能較好地補(bǔ)縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。 (5) 對(duì)模具溫度控制要求若冷卻時(shí)間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時(shí)厚度為50～100μm的制品，在80℃時(shí)厚度減小到20～40μm，100℃時(shí)減小到只有10μm。室溫也對(duì)精密制品尺寸公差有影響。
5.3 精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)
(1) 油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。
(2) 在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開。 (3) 由于精密注塑機(jī)具有高速性，為此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。 (4) 精密注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機(jī)― 電― 液― 儀一體化工程。 5.4 精密注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1) 由于精密注射機(jī)注射壓力高，這就要強(qiáng)調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動(dòng)、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。 (2) 要求對(duì)低壓模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懩＞咦冃蔚某潭龋罱K要影響到制件的尺寸公差。 (3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。 (4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)、均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式；螺桿驅(qū)動(dòng)扭矩要大，并能無級(jí)變速。 結(jié)論：無論何種精密注塑機(jī), 最終都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。
6、精密注射機(jī)的主要代表型號(hào)
精密注射成型機(jī)的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)廠商主要有德國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等企業(yè)。德國(guó)阿博格公司推出的精密注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取了箱式設(shè)計(jì)，以此來提高鎖模精度。
由于三板式注射機(jī)前板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時(shí)，四拉桿的伸長(zhǎng)受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計(jì)的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。注射油缸采用雙向壓力伺服控制，精確定位螺桿位置，使注射量控制精度提高一倍；采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著； 此外，采用模塊化設(shè)計(jì)，注射成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要，采取液壓與電動(dòng)兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注射系統(tǒng)空間相對(duì)位置也可以有多種配置。 日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面；新的注射機(jī)構(gòu)：螺桿長(zhǎng)徑比加大增強(qiáng)塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對(duì)油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化； 油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注射成型機(jī)，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注射成型機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等機(jī)型。該精密注射成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 日精NEX150 精密注射機(jī)綜合了Ultimate微型注塑技術(shù)，可用于大批量注塑成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計(jì)的精確計(jì)量和快速回應(yīng)注射系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、硬盤、精細(xì)針孔連接器等等。 日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑成型機(jī)。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動(dòng)幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動(dòng)幅度可減小到0.006克。
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